9月5日，软控股份在中国国际橡胶技术展高峰论坛上发布了最新一代的密炼车间整体解决方案。该方案以装备的稳定可靠为基础，以“One is enough”为设计理念，通过智能化升级，解决设备生产因人而异的问题，助力客户整体生产效率提升10%，持续推动橡胶行业自动化、智能化、信息化升级。
基于对行业现状的思考以及对密炼车间发展趋势的洞察，软控搭建了强大的密炼装备研发团队与成熟的研发、服务体系，是全球仅有的可提供小料、上辅机、开炼机、胶冷、仓储物流、一体化软件的密炼车间装备及集成方案供应商。
新的密炼车间整体解决方案有四项突出优势。
第一，一体化密炼解决方案更加成熟
经过30多年的持续研发，软控全系列密炼核心装备，无论是性能，还是稳定性都在持续提升；通过提供小料、胶块、胶片端到端的自动化解决方案，为客户打通核心装备之间的物流和自动化对接，进一步减少人工，提高生产效率；通过密炼车间一体化管理软件，实现全方位的数据管控，为客户提供全面的生产信息，简化车间管理，实现透明化、数字化的密炼车间。
第二，智能化程度更高 操作更简便
基于软控MCC3.0软件平台，以“一条密炼线仅需一个操作工和一个维修工”为目标，实现了密炼产品软件同平台管理，通过打造智能运维、智能生产、智能服务场景来重构人与设备的关系，让设备会思考，将人由主动变为被动，人的操作变得简单，提升客户体验，解决设备使用因人而异的问题。
第三，整套设备的稳定性可靠性持续提升
以软控ROC研发平台为基础，将设计经验数字化、平台化，实现了密炼工程类产品从订单式设计模式向配置式设计模式的转变，避免了重复性设计质量问题的发生，是设备稳定性的基础保障。通过装备可靠性系统工程，对部套进行可靠性设计、数据分析以及测试，提升关键产品的可靠性与稳定性。
在交付上，基于机、电、气、软的一体化设计，实现部套产品化。加工和组装过程，通过标准规范和专用工装进行制程控制，模组厂内组装测试检验等措施，保证出厂合格率100%。采用One Line Technology设计理念，部套间只需要接一根通讯线、一根电源线，实现了现场高质量快速交付，整体交付效率比上一代提升了50%以上。
第四，雄厚的整体方案交付实力
依托ROC研发平台，通过模块化、标准化的方法将30多年的物料处理经验以及5000余套装备运行经验沉淀到数字化的技术平台，以客户需求为中心，持续进行产品全生命周期的研发迭代，保证产品交付的质量。
软控建立了完善的项目管理体系，在项目计划、风险、质量、变更等方面实现了精细化管理。拥有专业的海内外交付团队及当地加工和安装资源，可确保海外整体方案的实施和交付。依托于软控全球服务体系，可实现本地化服务，为客户提供7*24小时的快速服务。
软控作为橡胶行业领先的“密炼车间整体解决方案”专业供应商，始终以客户需求为中心，将在自动化、智能化、信息化方面持续投入，不断推出满足未来密炼车间需要的高品质产品和解决方案，助力客户炼好每一车胶，让橡胶工业站上世界新高度。
